阳春三月的黄石到处一片繁忙，在工业园区、厂房车间、建设工地，工业首季“开门红”的画卷春意盎然。

　　从总量到质量，从规模到结构，从速度到效益……一组组鲜活的数字，犹如跳动的音符。

　　截至目前，黄石市实施500万元以上工业技改项目107个，总投资141亿元，预计全年可完成工业技改投资同比增长30%左右。

　　元至2月，黄石市规模以上工业增加值同比增长16.6%，高于全省平均水平6.3个百分点，增速居全省第四位。

　　是什么力量让黄石这座老工业城市插上了百企焕新的翅膀?一个名叫“百企技改工程”的崛起新路正以崭新的步伐向我们走来。

　　技改出发点——发展思路引领崛起高度

　　丰富的矿产资源和高超的冶炼技术，造就了3000年炉火不熄的传奇，引领了中国近代工业文明的兴盛。

　　在新中国波澜壮阔的发展进程中，黄石以钢铁般的意志、气壮山河的誓言，扛起了振兴民族工业的国家使命。

　　作为新中国的“工业粮仓”，黄石成就了大冶特钢、华新水泥等“百年老企”，发展了大冶有色、东贝集团、劲牌等知名企业。

　　因矿建厂，因厂设市，工业、制造业是这座城市的根基和家底。矿产资源丰富，曾是这座工业城市最亮眼的名片。

　　“挺起工业脊梁!”一种平地崛起的呐喊，一种后发赶超的力量，在这片铜斧熔炉熔铸过的热地上久久回荡。黄石人以“实践之答”回应“时代之问”，以壮士断腕的果决开启了转型发展之路。

　　“立足矿、做足矿、不唯矿”，一手抓传统产业改造升级，一手抓新兴产业培育，既让“老树发新芽”，更让“老干开鲜花”。

　　面对新一代信息技术与制造业深度融合，黄石则以工业技改为突破口，大力实施“百企技改工程”，全面推进企业“技改提能、制造换新”。

　　技改“改什么”?市经信局局长王斌说，通过新理念、新技术、新模式，改造老观念、升级旧设施、改进老流程、推进数字化，提高经济效益、提升产品质量，降低生产能耗。

　　五年来，黄石以年均增长15%的速度，完成工业技改投入900多亿元。其中，2021年实施500万元以上工业技改项目148个，完成工业技改投资157.7亿元，同比增长44.9%。

　　企业从制造到智造，产品从低端到高端，工业技改正成为黄石工业经济强劲发展的“引擎”，正加速从“原材料基地”向“新材料基地”转变。黄石传统行业扬优成势，新兴产业异军突起，工业经济逐步形成了多点支撑、业态多元、产品升级的良好发展态势。

　　曾经，从生产“大路货”到生产“特殊钢”，很长一段时间都笼罩在亏损阴影下的“百年老字号”国企大冶特钢，通过持续的全方位技术改造，成功实现了凤凰涅槃。

　　该公司技改最具标志性的是90万吨优质特殊合金钢棒材生产线(中棒线)项目。最具市场影响力的是国家科学技术进步一等奖“高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术的开发和应用”项目。

　　大冶特殊钢有限公司规划发展部部长汪有源说，近年来，该公司累计投入技改资金数百亿元，年研发新产品200项以上，特钢生产能力、吨钢利润位居全国前三名。仅2021年，大冶特钢新培育7项单项冠军产品，21项产品填补国内空白。

　　技改着力点——实施路径撬动辐射宽度

　　技改是一场深层次的工业革命，背后蕴含着敢于自我革命的鲜明品格和科学决策的真知灼见。

　　时代在变化，技术在革新。不见硝烟，但有剑影。

　　市委十三届十二次全会提出，要再造黄石工业，全面提升产业质量、产业能力、产业链条、产业生态、产业规模，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

　　市委、市政府成立了重点工业和创新项目建设指挥部，统筹推进工业和技改项目建设，按年度重点推进十大技改项目。

　　这些年，先后出台了《振兴黄石制造加快工业转型发展行动计划》《关于在全市工业企业中开展诊断服务加快智能化改造的工业方案》等一系列政策文件。

　　提振企业技改信心，推动企业技改升级和转型发展，黄石每年工业转型专项资金重点支持规上工业企业技术改造，对企业设备和研发投入进行奖补。

　　过去的一年，黄石市支持智能化改造项目36个、示范项目12个、智能化诊断项目110个，发放各级技改专项奖励资金1.4亿多元。

　　“2022年全市十大技改项目总投资195亿元，新开工项目4个，续建项目6个，其中5个项目确保当年投产。”市经信局规划和技术改造科科长董思聪说。

　　在智能改造方面，黄石实施“机器换人、设备换芯、生产换线”智能化改造专项行动，聘请海尔科技等7家国内顶级工业互联网服务机构，为153家企业免费开展智能化改造诊断服务，谋划推进智能工厂、智能车间、智能产线和智能单元项目建设。

　　大冶特钢投资数十亿元打造基于工业互联网平台的一体化协同的智能化工厂;东贝集团集团投资近8亿元实施智能化改造，推动生产线信息化和网络化集成;美尔雅投资1亿元建设智能柔性制造和5G工厂;振华化学投资1亿元建设智能车间;捷德金卡投资9000万元实施设备智能化提档升级。

　　在技改提能方面，黄石引导传统优势产业、龙头骨干企业，实施二次创业，不断扩大先进产能。

　　在新港园区，大冶有色投资57亿元建设年产40万吨阴极铜清洁生产项目，是央企助力湖北疫后重振的重点项目之一。目前土建工程总体结构已基本完工，进入设备安装阶段。“建成达产后，年可生产40万吨阴极铜，每年产值可达到200亿元。”项目指挥部办公室副主任李杏介绍说。

　　新兴管业计划投资28亿元在新港园区建设绿色铸造产业园;华中铜业投资11亿元实施铜板带箔三大技改工程，年产能由3万吨扩至9万多吨。

　　技改尝甜头，创业热情高。近年来，阳新娲石水泥有限公司投入数千万元，完成了窑尾高温风机变频器升级改造等技术改造项目15个。

　　“光水泥窑篦冷机节能改造项目的实施，可年降煤耗3800吨，电耗120万度，年增加余热发电量400万度、创经济效益1250万元。”公司办公室主任黄正军说。

　　如今，这家集水泥、熟料、骨料、商砼为一体的现代化综合型建材企业已投入15亿元，新建日产6200吨水泥熟料生产线项目。

　　在制造焕新方面，黄石引导企业装备更新、工艺升级、产品换代提升市场竞争力。三环离合器投入20亿元，对生产线进行整体搬迁和改造升级，新建现代化生产车间，购置600余台套进口关键设备，建成双质量飞轮自动化生产线。

　　朗天药业推进工艺升级，投资5亿元新建欧盟标准的智能化药品生产车间及研发中心，促进新科技成果转化，扩大现有产品再生产能力。

　　聚焦前沿，用新技术推进产品更新换代，提升企业产品竞争力。在特钢、铜、铝产品精深加工、新型建材、健康白酒等领域，黄石重点实施了中铝华中铜业压延铜箔二期项目等一批重大技术改造项目。

　　技改“改”出了乘法效应，“改”出黄石工业的勃勃生机。2021年，黄石规模以上工业增加值、外贸出口、固定资产投资同比分别增长16.5%、29.2%和24%。

　　技改落脚点——企业品牌支持城市显示度

　　春暖花开时节，我们走进华新新材料与智能装备制造科技园，热封包装袋生产车间里热气腾腾。

　　从进料碾压到复膜切边，再到印刷热封，一捆捆热封包装水泥袋子在机械臂推运下，成堆码好，整个流程基本实现自动化。

　　更环保、更耐用、可回收，装好的水泥就像一袋米。“过去的水泥包装袋运输时漏灰，存放时间短，人工拆线劳神，现在不一样了。”华新新材料与智能装备制造科技园助理总经理李闪说。

　　2008年，华新水泥鄂州基地引入了国内首条热封包装袋生产线。从2008年到2022年，华新水泥边生产改进，边牵头制定行业标准。

　　4月1日，由华新水泥牵头制定并推广的《水泥包装袋》新标准将正式实施，水泥包装袋袋型将全面“弃缝改糊”，灰扑扑的水泥袋将成为历史，热封包装袋成为主流。

　　14年专注、14年改进，华新水泥人用工匠精神做成一只水泥包装袋。这只袋子，是华新致力技术改造最好的注脚。

　　从湿法水泥生产到干法水泥生产，到“百年复兴基地”的“万吨线”，从生产水泥到生产设备，从传统水泥厂到全球化环保建材集团，百年华新勇攀“二次创业”新高地。

　　智能制造要好看，还是要好用?东贝集团说“我都要”!

　　在开发区·铁山区，东贝集团机电的粗加工车间有三条生产线:最原始的一条生产线，粗重、陈旧，7名工人，满身油污;中间的一条，有数块显示屏显示生产过程，4名工人半手工操作;最后一条，只有几台机械臂，2名工人轮班巡视。

　　“这是我们公司发展历程的一个缩影，也是我们技改升级的努力方向。”东贝集团压缩机智能制造负责人窦作为说。

　　2019年，东贝集团机电提出智能制造五年规划“三步走”的蓝图，从自动化到数字化、网络化，再到智能化，技改成为东贝集团打造智慧工厂的关键一环。

　　2020年，东贝集团机电全行业首个整条老旧设备成建制改造的新型生产线正式投产使用。机器自动上料下料、机器臂挥舞装配，多个工序实现无人操作，可24小时作业。

　　从一度濒临破产到全球单个品牌产销量第一，东贝集团机电的产品版图已经扩张到压缩机、电机、精密材料及新能源汽车零配件加工铸造和商用制冷设备。

　　从“要我改”到“我要改”，黄石坚持以“优商亲商、率先作为”的大环境，推动个体“转变观念、主动作为”的小环境。

　　“两个环境”互为作用，“百年华新”“大冶特钢”“东贝机电”等企业也探索了路径，积累了经验、作出了示范。

　　沧海横流，方显英雄本色。发展企业不是培育温室里的花朵，而是造就风雨中的铿锵玫瑰。真金白银的“技改红利”加速释放，成为越来越多黄石企业的强烈愿望或实际行动，一股推进技术革新、装备升级、数字化改造，实现节能环保、扩能增产、提质增效的“技改热”在企业中升腾。

　　行者方致远，奋斗路正长。挺立时代大潮，黄石工业正以建设武汉城市圈同城化发展示范区为引领，在加快建设全国先进制造业基地振翅高飞。

　　新闻链接:

　　黄石技改大事记

　　——2015年，出台《振兴黄石制造加快工业转型发展行动计划》，提出17条硬核措施，真金白银支持企业技术改造。

　　——2016年，出台《振兴黄石制造加快工业转型发展行动计划实施细则》，设立工业转型升级专项资金，鼓励和支持规上工业企业实施技术改造。

　　——2017年，出台《黄石市百企技改工程三年行动计划》。华中铜业投资11亿元实施高精度铜板带箔二期项目;大冶特钢投资5.3亿元实施航空、航天用高性能耐高温材料制造工艺项目，获批国家工信部工业强基工程。

　　——2018年，华新水泥投资60亿元建设绿色建材产业园、智能装备科技园、循环经济产业园等三大园区，实现二次创业、百年复兴;劲牌有限公司投资50亿元的健康白酒生产基地项目正式开工。

　　——2019年，大冶特钢投入30亿元实施五大技改项目;三环离合器投资20亿元，建设汽车零部件项目。

　　——2020年，出台《关于在全市工业企业中开展诊断服务加快智能化改造的工作方案》。华新水泥投资80亿元新建阳新(新材)产业园，建设年产亿吨机制砂石生产线;大冶特钢投资65亿元实施焦化和特冶锻造二期项目;大冶有色投资57亿元新建阳新弘盛年产40万吨高纯阴极铜项目。

　　——2021年，全市实施推进了125个(完成101个)智能化改造项目，编制了第一批《黄石市工业互联网及智能化改造优秀案例集》。黄石争取国家、省级技改专项奖励资金超过1.2亿元。定颖电子、沪士电子等一批电子信息骨干企业纷纷斥资建设二期、三期项目，助力我市建设全国第三大电子信息产业集聚区。

　　——2022年，新兴管业投资33亿元建设绿色铸造产业园;大冶特钢投资30亿元实施特冶锻造三期项目;大冶有色投资14亿元实施铜冶炼清洁生产改造项目;湖北融通高科先进材料有限公司投资16亿元实施磷酸铁锂生产扩建项目;联创电子科技股份有限公司投资10亿元建设联新显示二期项目。( 鲍俊辉、易木生、梁坚义)