近日，湖北省经信厅公布《2025年湖北省5G工厂拟认定名单》，大冶市湖北创伟科技股份有限公司与湖北祥邦新能源科技有限责任公司榜上有名。它们的发展足迹是大冶在“5G+工业互联网”赛道上全力奔跑的缩影。

  走进创伟科技生产车间，只见机械手臂轻盈起舞，铝材在智能流水线上如行云流水般穿梭，挤压、冷拔、锯切等工序环环相扣、精准衔接。作为大冶乃至湖北铝型材行业智能化升级的探路者，创伟科技早早锁定工业铝型材赛道，率先吹响了数字化改革号角。

  改造的关键在于一张覆盖全厂的5G专网——它如同一条“数据高速公路”，让信息得以实时奔腾、无缝交汇。在此基础上，企业搭建起“智能车间数据采集系统”，在挤压机、熔铸炉等关键设备上装上“感官神经”，实时捕捉数百项生产数据，推动管理从“经验主导”迈向“数据说话”。

  同时，依托ERP平台，销售、库存、生产进度等关键信息在手机屏上一目了然，实现“指尖调度、远程管控”。

  更深层的变革，藏于预测与优化之中。“设备全生命周期管理系统”如同一位“健康管家”，能提前预警设备维护需求，将意外停机风险降至最低。“智慧能源管理系统”则像一双“节能慧眼”，实时监测能耗动态，精准锁定浪费环节。一系列数字化改造，推动创伟科技生产效率提升30%，产品不良率也明显下降。

  同样跻身榜单的祥邦新能源，则专注于以“5G专网+工业互联网平台”重塑生产管理体系。通过将5G深度融入生产工艺，企业打通了ERP、MES、DCS等系统壁垒，实现了全流程数据驱动与精准管控。

  改造后，生产现场用工减少6%，整体效率提升31%，管理成本更大幅降低70.5%。眼下，祥邦新能源正朝着“无人化、数字化、绿色化”稳步迈进。

  近年来，大冶市积极抢抓5G与工业互联网融合发展的战略窗口，推动5G从“生产外围”走向“核心环节”。截至目前，大冶市已累计培育国家级5G工厂3家、省级5G全连接工厂5个、省级工业互联网平台6个，覆盖铝型材、装备制造等多个产业集群。（乔绮曼）